• Главная
  • Модуль управления многофункциональный TTR

    • Модуль управления многофункциональный TTR

    Назначение и область применения:

    Модуль  управления  TTR  в  системе  отопления  или  горячего  водоснабжения  обеспечивает  управление  одним  трёхпозиционным клапаном и работу до двух насосов в составе группы «основной + резервный». Модуль управления TTR в узле подпитки одноконтурной независимой системы отопления обеспечивает управление одним двухпозиционным клапаном и работу до двух насосов в группе «основной + резервный».

    Модуль  управления  многофункциональный  TTR-01 представляет собой  микропроцессорное  устройство  с  символьно-цифровой индикацией.

    Модуль настраивается потребителем и предназначен для автоматического управления и регулирования  подачей  тепла  в  системы  отопления  и  горячего  водоснабжения  в  различных  областях  промышленности,  жилищно-коммунального  и  сельского  хозяйства,  а  также  для автоматического управления узлом подпитки в одноконтурной или двухконтурной независимой системе отопления.

    Возможно  использование модуля  в  составе  автоматизированных и контрольно-измерительных систем через встроенный интерфейс связи RS-485.

    Модуль  должен  размещаться  в  защитном  корпусе  или шкафах  со  степенью  защиты,  соответствующей  условиям эксплуатации. В  зависимости  от  объекта,  при  проведении  проектных работ  необходимо  выбрать  один  или  несколько  модулей управления с функциональным назначением, обеспечивающим выполнение технического задания.     

    Основой TTR является однокристальный микроконтроллер, который организует работу всего изделия – измеряет входные сигналы, поступающие от внешних датчиков, производит расчёты, выводит  полученные  значения  параметров на ЖКИ и, согласно с программой, вырабатывает сигналы управления исполнительными механизмами. 
    Для системы горячего водоснабжения и отопленияавтоматическое  правление  подачей  тепла  производится путём преобразования сигналов от термодатчиков в цифровые значения температур и сравнения их с заданными значениями (уставками). В зависимости от знака и величины рассогласования модуль управления вырабатывает сигналы управления исполнительными механизмами. Для узла подпитки в системе отопления модуль управления TTR начинает свою работу с опроса состояния датчика наличия теплоносителя в системе. В случае наличия давления в системе и при условии Pсх<P<Pmax, где  Pсх – уровень давления “сухого хода”, Pmax- максимальный уровень давления, TTR включает  сначала  клапан  подпитки  и  через  заданный  период  Тзад, длительность  которого  может  быть  запрограммирована пользователем, включает насос.
    При достижении максимального уровня давления Pmax модуль  управления  TTR  производит  выключение  насоса  и  клапана подпитки. Далее, при достижение давления низкого уровня Pmin, процесс включения клапана подпитки и насоса повторяется.

    Алгоритмом работы программы в модуле TTR предусмотрена функция попеременной работа насосов с целью равномерного  износа,  переключение  на  работу  резервного насоса в случае неисправности работающего насоса по датчику неисправности и/или по времени ограничения работы насоса Тогр, длительность которого может быть запрограммирована пользователем.

    Конструктивно модуль управления выполнен в корпусе для крепления на DIN-рейку 35 мм. На  лицевой  поверхности  корпуса  расположен  жидкокристаллический индикатор (далее – ЖКИ), индикатор режима работы  и кнопки управления. Подключение внешних электрических цепей производится винтовыми зажимами.

     

    ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

    – Малые габаритные размеры:  модуль  выполнен  в корпусе  для  крепления  на    DIN-рейку  35  мм,  габаритные размеры 90 х 70 х 65 мм;

    – Автонастройка (самоадаптация): коэффициентов регулятора под параметры объекта управления;

    – Жидко-кристаллический индикатор  с  подсветкой для отображения информации;

    – Встроенные часы реального времени с резервным источником питания;

    – Архив данных всех измеренных температур и состояния датчиков;

    – Диагностика наличия аварийной (нештатной) ситуации и неисправности прибора;

    – Сохранение настроек при пропадании питания;

    – Интерфейс RS485 (протокол ModBus-RTU);

    – Изменение (обновление) программы модуля управления через интерфейс связи RS-485 с помощью программы-загрузчика;

    – Выбор типа  (алгоритма)  управления  контура  с помощью кнопок, расположенных на лицевой поверхности прибора.

    – Возможность дистанционного управления как по интерфейсу связи RS-485, так и по отдельным дискретным входам.
    НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ЗНАЧЕНИЕ  ПАРАМЕТРОВ
    TTR-01D TTR-01A
    Напряжение питания 230 В, частота 50 Гц
    Потребляемая мощность, не более 3 ВА
    Тип контура управления клапаном СО, ГВ, ТП, ПП
    Количество подключаемых насосов 2 («основной» + «резервный»)
    Защита работы насосов от «сухого хода» есть
    Количество выходов регулирования (реле) 4
    Параметры релейного выхода 250 VAC, 2 A (cos φ=0,6)
    Количество подключаемых термодатчиков 1-4*
    Тип датчика температуры DS 1820, DS18B20                             Pt 500, Pt 1000
    Диапазон измеряемых температур от – 50°С до  +125°С                    от – 50°С до  +180°С
    Количество дискретных входов 4                                                          2
    Разрешающая способность 1°С                                                   0,1°С
    Дискретность задания температуры 1°С
    Параметры дискретного входа (тип) “сухой контакт”
    Тип датчика «сухого хода» датчик-реле давления, ЭКМ исп.1 по ГОСТ 2405-88
    Тип датчика неисправности насосов датчик-реле перепада давления
    Тип датчика давления узла подпитки  датчик-реле давления, ЭКМ исп.5 по ГОСТ 2405-88
    Длительность временного графика 1 неделя
    Дискретность задания времени 1 ч
    Глубина почасового архива, записей 896
    Тип интерфейса и протокол связи RS 485,  ModBus-RTU
    Скорость обмена 2400 … 115200 бит/сек
    Степень защиты корпуса IР 40 (IР 20 – со стороны винтовых клемм)
    Габаритные размеры (90х70х65) мм
    Масса, не более 0,35 кг 

     

    *Тип и количество термодатчиков зависит от объекта управления и согласовывается при оформлении заказа.

    Условное обозначение:

       

     

    Модули управления TTR-01Х-230, где:

    TTR– Наименование изделия;

    01 – Конструктивное исполнение;

    Х – тип датчика температуры:

    А – Pt500, Pt1000;

    D– DS1820, DS18B20.

    230 – Напряжение питания 230 В, 50Гц.

     

    Термодатчики TДXY-L, где:

    TД – Наименование датчика температуры;

    Х – Конструкция (монтаж):

    Т – теплоносителя в трубопроводе;

    В – наружного воздуха;

    П – в помещении.

    Y– тип датчика температуры:

    А – Pt1000;

    B– Pt500;

    отсутствует – DS1820 (DS18B20).

    L– длина монтажной части, мм.

    CO – поддержание температурного графика в системе отопления

     

    		 Управление одним контуром системы отопления

    – регулирование температуры теплоносителя в зависимости от температуры   наружного воздуха;

    – ограничение температуры теплоносителя по задаваемому максимуму и/или минимуму;

    –  защита системы отопления от замораживания;

    -снижение температуры с учётом рабочих и выходных дней (время-температурный режим управления для каждого

    дня недели);

    – управление двумя насосами (защита от отсутствия теплоносителя, автоматический ввод резервного насоса в случае

    неисправности основного,попеременная работа насосов с целью обеспечения равномерного износа,

    управление включением насоса по датчику температуры).
    ГВ – поддержание температуры горячей воды; Управление одним контуром ГВС

    –  поддержание температуры горячей воды по заданной температурной уставке;

    – ограничение температуры теплоносителя по задаваемому максимуму и/или минимуму;

    – снижение температуры (или отключение) с учётом рабочих и выходных дней (время-температурный

    режим управления для каждого дня недели);

    – управление двумя насосами (защита от отсутствия теплоносителя, автоматический ввод резервного

    насоса в случае неисправности основного, попеременная работа насосов с целью обеспечения равномерного износа,

    управление включением насоса по датчику температуры, по заданной временной программе).
    ТП – поддержание температуры в помещении; Управление одним контуром ТП

    –  поддержание температуры воздуха помещения по заданной температурной уставке;

    – ограничение температуры теплоносителя по задаваемому максимуму и/или минимуму;

    – снижение температуры с учётом рабочих и выходных дней (время-температурный режим управления

    для каждого дня недели);

    – управление двумя насосами (защита от отсутствия теплоносителя, автоматический ввод резервного

    насоса в случае неисправности основного, попеременная работа насосов с целью обеспечения равномерного износа,

    управление включением насоса по датчику температуры).
    ПП – управление подпиткой Управление системой подпитки

    – управление двухпозиционным клапаном  и насосами для  поддержания давления в контуре

    отопления;

    – защита насосов от отсутствия теплоносителя;

    – автоматический ввод резервного насоса в случае неисправности основного;

    – попеременная работа насосов с целью обеспечения равномерного износа.